酸性鍍銅光亮劑配方
酸性鍍銅光亮劑配方
酸性鍍銅工藝適用于作為裝飾電鍍層的中間鍍層，用于電鍍各種燈飾、五金工具和日用品，也廣泛用于塑料電鍍、PCB電鍍和電鑄等。由于鍍液成分簡(jiǎn)單、成本低、電流效率高、允許電流密度大、沉積速度快、能獲得極光亮和整平的鍍層，且極具裝飾效果而在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用，特別在裝飾性電鍍中，采用厚銅薄鎳，是應(yīng)對(duì)高價(jià)鎳時(shí)代的有效方法。要達(dá)到酸性鍍銅良好的效果和充分發(fā)揮其長(zhǎng)處，關(guān)鍵在于光亮劑。
酸銅光亮劑的開(kāi)發(fā)關(guān)鍵在于中間體的選擇和復(fù)配。性能優(yōu)良的光亮劑應(yīng)具有光亮整平能力強(qiáng)、光亮范圍寬、鍍層應(yīng)力小、延展性和韌性好、穩(wěn)定且分解產(chǎn)物少、工作溫度范圍寬、不容易產(chǎn)生針孔麻點(diǎn)等特點(diǎn)。
酸性鍍銅光亮劑中間體
酸銅光亮劑一般由載體、光亮劑、整平劑、潤(rùn)濕劑組成。
載體(分散劑)：快速地吸附到所有受鍍表面并均一地抑制電沉積，整平劑(a)和光亮劑(b)的交互作用導(dǎo)致產(chǎn)生均勻的表面光亮度。
載體在酸性鍍銅電解液中，若單獨(dú)加入光亮劑，對(duì)鍍層的光亮效果不顯著，還必須加入表面活性劑才能獲得光亮和具有一定整平性的鍍層。常用的有聚乙二醇、AE（多胺與環(huán)氧乙烷加成物）、DAE（脂肪胺與環(huán)氧乙烷加成物）、AEO（脂肪胺聚氧乙烯醚）、辛基酚聚氧乙烯醚（OP系列）等。除作為光亮劑的載體，有些還具有潤(rùn)濕、分散染料、細(xì)化晶粒的作用。
光亮劑(降低低電流區(qū)電阻,幫助低電流區(qū)銅增長(zhǎng))：光亮劑主要成分為有機(jī)磺酸鹽。常用的有SP（聚二硫二丙烷磺酸鈉），它可以單獨(dú)作為光亮劑使用，也可以和其它含-S-S-鍵的光亮劑配合使用，如BSP（苯基二硫丙烷磺酸鈉）、HP（醇硫基丙烷磺酸鈉）、TPS(聚二甲基酰胺基磺酸鈉)等。
整平劑（抑制凸出區(qū)域的沉積，擴(kuò)展了光亮劑的控制范圍）：整平劑多為雜環(huán)化合物和染料。常用的染料有甲基紫、藏花紅、噻嗪類染料、三苯甲烷染料、聚合硫代染料（堿性黃）、吩嗪類染料等。最佳的吩嗪染料是健拿綠B、健拿黑R，它們具有較高的整平能力和較寬的光亮電鍍范圍。有的雜環(huán)化合物可以明顯改善低區(qū)的光亮度和填平性能，又稱低區(qū)光亮劑，如LEVELLER135Cu（聚乙烯亞胺的丙基磺酸鹽）、EXP2887（聚酰胺的交鏈物）、JHP（交聯(lián)聚酰胺水溶液）、GISS（聚乙烯亞胺烷基化合物）等。
酸性鍍銅光亮劑復(fù)配方法
染料型酸性鍍銅光亮劑一般由開(kāi)缸劑（Mu）、整平劑（A）、光亮劑（B）組成。
開(kāi)缸劑（Mu）：開(kāi)缸劑一般由載體、潤(rùn)濕劑、基礎(chǔ)光亮劑、多硫發(fā)光材料等組成，載體和潤(rùn)濕劑的比例要多。主要作用是提高鍍層的分散能力，防止高中電流區(qū)產(chǎn)生樹(shù)枝狀結(jié)晶，防止針孔、麻點(diǎn)的產(chǎn)生，還具有平衡整平劑、光亮劑的作用。
整平劑（A）：整平劑一般由染料、低電流區(qū)光亮劑、染料分散劑等組成，側(cè)重于填平和低區(qū)走位,特別是染料的配比。
光亮劑（B）：光亮劑一般由載體、低區(qū)光亮劑和多硫發(fā)光材料組成，載體的比例少，多硫發(fā)光材料比例多，主要作用是在電流高區(qū)產(chǎn)生具有一定光亮度和整平性的鍍層，防止電流過(guò)大時(shí)鍍層燒焦。
酸性鍍銅光亮劑組成
A：填平兼光澤走位。不足時(shí)，整個(gè)電流密度區(qū)的填平度會(huì)下降；過(guò)多時(shí)，填平度也會(huì)下降，尤其是低電流密度區(qū)與其它位置的鍍層有明顯的分界。日常消耗量為50~70ml/KAH。
B： 光亮劑。不足時(shí)，鍍層易燒焦；過(guò)多時(shí)，低電位光亮度差。日常消耗量為50~70ml/KAH。 Mu：含潤(rùn)濕劑、酸銅基礎(chǔ)光亮劑、載體等。不足時(shí)，低電流區(qū)走位變差，易起針孔；過(guò)量時(shí)，容易起霧。日常消耗量為10~30ml/KAH。
工藝配方及操作條件工藝配方及操作條件原料及操作條件 :
覆蓋光亮區(qū)域試驗(yàn)：采用赫爾槽試驗(yàn)，試片背面絕緣，保持鍍液溫度25℃，以0.5A、20min打片，整片全光亮，低電流區(qū)沒(méi)有分層、白霧或暗黑現(xiàn)象。
光亮劑使用壽命試驗(yàn)：試驗(yàn)?zāi)康氖窃u(píng)價(jià)光亮劑分解產(chǎn)物對(duì)鍍液的影響。用赫爾槽連續(xù)打片消耗試驗(yàn)。
保持溫度25～26℃，以2A、10min進(jìn)行赫爾槽連續(xù)打片，每一片的電鍍面均采用280＃砂紙均勻打磨，每槽鍍液工作總計(jì)30A·H，即90張片,相當(dāng)于每升鍍液連續(xù)工作120AH。每打完一片按理論消耗量分別補(bǔ)充添加劑，每10AH進(jìn)行一次過(guò)濾并分析、補(bǔ)充各成分。試驗(yàn)完畢后，觀察試片鍍層變化情況，從穩(wěn)定性、清亮度、填平性能、是否起麻砂等方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。